工業(yè)高溫爐必須定期測試，然后編制出熱平衡，即熱量輸入、輸出與各項損失的記錄；并建議進(jìn)一步編制出煙平衡。根據(jù)熱平衡，可以確定如何減少熱損失的努力方向。如果有了熱平衡，則可以確定如何發(fā)揮能源效益的努力方向。

　　當(dāng)工業(yè)高溫爐爐襯有若干的毀傷時，必需進(jìn)行修補(bǔ)，以延長爐襯壽命和避免因為爐襯毀傷而工業(yè)高溫爐爐襯的修補(bǔ)部位及辦法如下:

　　1、出鐵口耐火資料與爐壁接縫處開裂或毀傷的修補(bǔ)

　　可用不定形耐火材料推打修補(bǔ)，修補(bǔ)局限較大時要用柴炭等烘干；

　　2、實驗電爐側(cè)壁開裂的修補(bǔ)

　　普通在1mm以下的裂紋不需修補(bǔ)而可以持續(xù)運(yùn)用;1mm以上，特殊是程度偏向的裂紋必需修補(bǔ)?？捎眉尤伺鹚岵A雜平均的筑爐耐火資料經(jīng)由篩后，用鐵絲等東西。并在后的外表上用加人水玻璃的濕態(tài)夾雜砂抹平。

　　3、實驗電爐側(cè)壁毀傷或小局限腐蝕的修補(bǔ)

　　清理爐渣、殘鐵后，涂以水玻璃。然后用添加5%-6%水玻璃的夾雜耐火資料拍打修補(bǔ)，或用A1,0不定形耐火資料修補(bǔ)。腐蝕局限稍大時，則放入型模修補(bǔ)。

　　4、底部、側(cè)壁傾斜部的燒損或毀傷的修補(bǔ)

　　電爐爐底部的修補(bǔ)可用參加與新筑爐同量硼酸并夾雜平均的實驗電爐耐火資料搗固。

　　側(cè)壁傾斜部的修補(bǔ)則需裝人外徑比爐徑小5060mm、高度比毀傷部達(dá)到100mm左右的型模。用振動器搗固，每層搗實厚度為2030mm，搗一層劃毛后再搗上一層，直至比型模達(dá)到10mm,再將上平面修成必然斜度。