箱式高溫爐的組成設(shè)計(jì)

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

爐膛采用不銹鋼板制作，圍成加熱及熱風(fēng)循環(huán)腔體，熱空氣在爐膛內(nèi)流動(dòng)，大大提高溫度均勻性。由于熱風(fēng)的攪拌，加強(qiáng)了爐膛內(nèi)氣氛的對(duì)流和均熱作用。

爐膛和爐架為分離設(shè)計(jì)，爐膛置于爐架底部的承重滾輪上，前后可自由滑動(dòng)。當(dāng)爐膛受熱時(shí)，可沿長(zhǎng)度方向自由伸長(zhǎng)。

為防止?fàn)t膛內(nèi)熱氣泄漏，爐門(mén)處從內(nèi)到外共設(shè)計(jì)2層密封。內(nèi)層采用陶瓷纖維繩密封結(jié)構(gòu)，外層采用硅橡膠密封圈密封，為延長(zhǎng)其使用壽命，在爐膛口密封處設(shè)計(jì)有不銹鋼冷卻水套，用于冷卻降溫。門(mén)鎖采用多點(diǎn)手輪旋轉(zhuǎn)方式鎖緊機(jī)構(gòu)，可以同時(shí)對(duì)門(mén)四周均勻鎖緊。另外爐門(mén)固定裝置安裝于爐膛端面，采用活動(dòng)雙鉸鏈機(jī)構(gòu)，可隨爐膛自由伸長(zhǎng)而移動(dòng)，密封效果更好。

設(shè)備頂部設(shè)計(jì)有排氣煙囪，用于排放加熱過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣及煙霧，可通過(guò)風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)把手來(lái)控制排放流量。

箱式高溫爐控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

控制系統(tǒng)集成在爐體上。選用智能程序溫控儀，溫度曲線(xiàn)的調(diào)節(jié)通過(guò)設(shè)定自動(dòng)控制進(jìn)行。過(guò)線(xiàn)性組合構(gòu)成控制量，對(duì)控制對(duì)象進(jìn)行控制。 溫控儀接受熱電偶檢測(cè)的信號(hào)，控制電力模塊。

風(fēng)機(jī)位置設(shè)計(jì)

風(fēng)機(jī)位于爐膛后部，通過(guò)蝸殼及兩側(cè)風(fēng)道將空氣吹過(guò)加熱元件，氣氛加熱后水平進(jìn)入爐膛內(nèi)對(duì)工件進(jìn)行均勻加熱，然后經(jīng)后部吸風(fēng)口吸入循環(huán)風(fēng)機(jī)，充分循環(huán)攪拌。

箱式高溫爐導(dǎo)流裝置設(shè)計(jì)

蝸殼對(duì)風(fēng)機(jī)性能影響很大，若去掉蝸殼，風(fēng)機(jī)性能將下降 50%以上。熱風(fēng)箱式爐采用雙循環(huán)方式，風(fēng)機(jī)置于爐體后部，兩側(cè)共兩個(gè)循環(huán)風(fēng)道，后部蝸殼雙向出風(fēng)。

在熱風(fēng)腔體中，由于空間有限，蝸殼的擴(kuò)張段較短，出口面積大，氣流壓力損失較大。在設(shè)計(jì)蝸殼時(shí)，導(dǎo)流片的形狀應(yīng)力求擴(kuò)散合理，導(dǎo) 流片數(shù)量以4～8片為宜，導(dǎo)流片安裝角度根據(jù)葉輪形狀和流量大小而 定。蝸殼的寬度設(shè)計(jì)時(shí)以不碰到葉輪為準(zhǔn)