高溫熔塊爐:電爐上部加料,溶化后 下部流料!電爐加熱系統(tǒng),上部加熱系統(tǒng)加熱坩堝,下部為熱流料口。
高溫節(jié)能熔化爐是款引進(jìn)技術(shù),研博自主研發(fā)生產(chǎn)的高效、節(jié)能、環(huán)保、新型電爐,具有合理的結(jié)構(gòu),外觀美觀大方,外殼采用冷軋鋼板,經(jīng)的數(shù)控機(jī)床加工,豪華、美觀的雙色進(jìn)口環(huán)氧粉末靜電噴漆工藝,加工而成,耐高溫,耐腐蝕,采用加熱元件,雙層爐殼間配有風(fēng)冷系統(tǒng),能快速降溫;該爐具有溫場均衡、爐體表面溫度低、升降溫度速率快、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。
爐膛全部采用進(jìn)口超高溫耐火材料經(jīng)*工藝構(gòu)筑而成,抗熱震性強(qiáng),耐腐蝕性好,不塌陷,不結(jié)晶,不掉渣,無污染,使用壽命長??刂葡到y(tǒng)采用微電腦全自動(dòng)智能調(diào)節(jié)技術(shù),具有PID調(diào)節(jié)、全自動(dòng)控制、自整定功能,多段程序編程,并可編制各種升溫、保溫、降溫程序,控溫度高;集成模塊可控硅控制、移相觸發(fā)。自動(dòng)化程度較高,各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到要求。
高溫節(jié)能熔塊爐操作過程為將個(gè)坩堝置于爐內(nèi),然后把配好的熔塊直接從上邊投入坩堝內(nèi),然后通電加熱,當(dāng)溫度上升到大于1200℃時(shí),熔塊成熔融狀態(tài),使用坩堝勾把坩堝底部流料孔打開,熔化后的熔塊會(huì)自動(dòng)流入下面的容器中完成實(shí)驗(yàn).
高溫節(jié)能熔塊爐主要用于陶瓷、玻璃 搪瓷等行業(yè),實(shí)驗(yàn)室制備熔塊、玻璃低溫熔劑、搪瓷釉和結(jié)合劑等,是高校、科研院所、工礦企業(yè)做粉末、陶瓷燒結(jié)、高溫實(shí)驗(yàn)、質(zhì)量檢測用的理想產(chǎn)品。
高溫熔塊爐的坩堝容積1-150L可選。
技術(shù)指標(biāo)==
溫度 項(xiàng)目 | 1400℃ |
電壓AC | 220V/380V |
高工作溫度 | 1450℃ |
工作溫度 | 1400℃ |
控溫度 | ±1℃ |
爐內(nèi)溫場均勻度 | ±1℃(根據(jù)加熱室大小而定),要求更高時(shí)可采用多點(diǎn)控溫 |
測溫元件及測溫范圍 | 鉑銠 S 測溫范圍0-1700℃ |
編程曲線段數(shù) | 組50段,二組22段,三組8段 |
升溫速率 | 1℃/h至40℃/min可調(diào) |
發(fā)熱元件 | 硅碳棒 |
坩堝材質(zhì) | 高純鋯石英(99.9%) |
坩堝容積 | 1.6L/3L/5L/10L/17L |
放置、取出坩堝方式 | 上部放置和取出 |
出料裝料 | 上裝、下出 |
發(fā)熱元件安裝位置及方式 | 垂直安裝于坩堝四周 |
耐火材料 | 高純氧化鋁含鋯纖維板 |
冷卻結(jié)構(gòu) | 雙層爐殼,風(fēng)冷 |
爐體溫度 | ≤45度 |
計(jì)算機(jī)接口 | RS485 RS232 USB |
保修范圍及期限 | 電爐免費(fèi)保修年,發(fā)熱元件不保修(三個(gè)月內(nèi)自然損壞免費(fèi)更換) |
隨機(jī)備件 | 發(fā)熱原件兩支、棒具兩套,說明書份 ,合格證份,坩堝鉗把,高溫手套副,不銹鋼鉤子把 |